Compensaciones entre el espesor del rollo de película de envasado de alimentos y la resistencia del sellado

Por qué la estructura de las capas es más importante que el solo espesor

dos rollos de película para envasado de alimentos pueden compartir el mismo número de micras y aun así comportarse de manera muy diferente en una máquina de termoformado o de envoltura fluida. La diferencia suele deberse a la composición de la resina más que al calibre. Una estructura común para carnes y aves frescas combina una capa de nailon (PA) para resistencia a pinchazos con una capa selladora de polietileno (PE) para rendimiento a bajas temperaturas. El lado de PA maneja los bordes afilados de huesos o productos congelados, mientras que el lado de PE realiza el sellado real.

Si su proveedor cotiza sólo espesor y ancho, solicite el desglose de capas. Esa única conversación a menudo revela si el rollo fue diseñado para su aplicación o para una especificación genérica. También le indica si el proveedor controla la extrusión internamente o obtiene rollos terminados de un tercero, lo que afecta la rapidez con la que pueden ajustar una estructura cuando su producto cambia.

Las necesidades de barreras varían según el producto, no según la industria

No todos los productos alimenticios requieren la misma protección contra el oxígeno o la humedad. Un producto de panadería y una comida preparada en retorta tienen poco en común cuando se trata de exigencias cinematográficas. Las estructuras de alta barrera a menudo incorporan EVOH o capas metalizadas para limitar la transmisión de oxígeno, lo cual es importante para los productos propensos a la oxidación o la pérdida de color. Los rollos de PA/PE de barrera media, por otro lado, suelen ser suficientes para la distribución refrigerada donde la preocupación principal es la durabilidad mecánica en lugar de la estabilidad en almacenamiento durante mucho tiempo.

Los compradores que especifican una barrera excesiva para un producto con una vida útil corta pagan por un desempeño que no necesitan. Aquellos que no especifican correctamente la barrera para un producto sensible corren el riesgo de presentar quejas por deterioro en el futuro. El punto de partida útil es el objetivo de vida útil real del producto y la temperatura de distribución, no la estructura de la película de un competidor.

El formato del rollo afecta la eficiencia de la línea

Un rollo de película para envasado de alimentos no es un producto terminado hasta que pasa por su máquina. La tensión del devanado, el diámetro del núcleo y la consistencia del diámetro del rollo influyen en la suavidad con la que se desenrolla la película a gran velocidad. Los rollos enrollados demasiado flojos pueden colapsar durante la aceleración; Los rollos enrollados demasiado apretados pueden bloquearse o arrugarse en la estación de formación. Para aplicaciones de termoformado, las tolerancias de espesor en todo el ancho del rollo son importantes porque los calibres desiguales provocan un calentamiento desigual y una profundidad de bolsillo inconsistente.

Al evaluar un nuevo proveedor de rollos de película para envasado de alimentos, solicite muestras de rollos del mismo lote de producción y ejecútelos a la velocidad normal de su línea. Un rollo que funciona bien a baja velocidad pero falla a velocidad de producción le dice algo que la hoja de especificaciones no puede. Pregunte también cómo mide el proveedor la tensión del bobinado y si esos datos se registran por rollo.

Control del proceso de señal de claridad y preparación para la impresión

En el caso de los envases orientados al comercio minorista, la claridad de la película y la consistencia de la superficie afectan el aspecto del producto bajo la iluminación de la tienda. Las variaciones de turbidez y brillo a menudo se remontan al control de enfriamiento y fundición durante la extrusión. un rollo de película para envasado de alimentos destinado a aplicaciones impresas también necesita una energía superficial constante para la adhesión de la tinta, ya sea que el convertidor utilice tintas a base de solvente o de agua.

Los compradores que adquieran rollos impresos o planeen imprimir internamente deben confirmar los niveles de tratamiento y la consistencia del tratamiento en todo el ancho del rollo. Un rollo que imprime bien al inicio de una tirada pero que se desvanece hacia el núcleo sugiere un tratamiento corona inconsistente, que es un problema de control del proceso más que un problema de tinta. Solicitar un registro de nivel de tratamiento por lote hace que esto sea más fácil de verificar.